澎湃新闻 18-05-14 

一部手机有几百个电容和几百个电阻，占了电子元件的大半。

中国是最大的基础电子元件市场，

一年消耗的电阻和电容，数以万亿计。

而最好的消费级电容和电阻，来自日本。

村田制作生产的“积层陶瓷电容器”（最右侧）。东方IC 资料

大批量一致性比不了日本

电容和电阻，是电子工业的黄金配角。

电容市场一年200多亿美元，

电阻也有百亿美元量级。

市场的“头号玩家”是日本，占据一半以上份额，

以村田、TDK等企业为代表；

台湾地区位居次席；

而中国大陆的产品多属于中低端。

“不能简单说我们不如别人，”

电子工程师、瑞迪航科（北京）技术有限公司总经理武晔卿说，

“在军用级别，国产电阻电容是能满足需求的；

一些特殊的定制电阻，国内公司也能生产。

我们比起日本有差距的，是在消费级的、大批量生产的元件上。”

手机、电脑、家用电器、汽车……消费类电子行业是电容电阻的最大用户。

“这一领域，所谓高端的电容电阻，最重要的是同一个批次应该尽量一致。”

武晔卿说，“日本这方面做得最好，国内企业差距大。”

武晔卿说，国内企业相当于“什么菜都会炒，但不保证每次炒出来是一个味儿”。

基础电子元件一批次可生产百万件，一致性对质量控制极端重要。

比如某个电容不达标，可能会让手机充电更慢，

因此手机各大品牌只采购大厂商的电容电阻。

“工艺、材料、质量管控上，国内企业相对薄弱。”

武晔卿说，“有一些‘Know How（小窍门）’没掌握。”

煎饼不难做，但人家做得更平整

MLCC（多层片式陶瓷电容器）是个典型，

它是消费电子行业用量最大的基础元件，

也是日本企业的强项。

目前日本的MLCC产品可以做到1000层，

中国产品在300层左右。

“MLCC就像千层酥，只不过小得多。”

业内工作多年的电子工程师张光华说。

MLCC米粒大小，是一个内有电极的陶瓷块儿，

是几百层陶瓷和几百层金属叠压起来的。

电容的原理是两电极夹一层绝缘介质，以储存电荷。

介质层越薄，电容数值越大。

张光华说，制作MLCC有点像摊煎饼：

陶瓷粉末浆，

被刮刀摊平成厚度约1微米的涂层，

再敷上去一层金属粉末浆，

这就是陶瓷介质贴上了电极。

之后，一大张薄膜被叠压、烘干、烧成瓷。

“烙千层的煎饼，很难平整。”

张光华说，

“要是‘煎饼’裂了一道缝，电容数值就不够大。”

很多环节影响质量：

陶瓷浆和电极浆不配套，

干燥时就会“起皮”；

烘干太快出裂纹，

烘干不彻底也会导致瑕疵；

烧瓷要暴露于特殊气体；

冷却太快会开裂……

张光华说，哪一环节不到位，

产品就可能大比例不达标。

客户要求是一百万个MLCC只允许一个不合格。

另外，MLCC很脆弱，同一种规格的产品，

大品牌可能细节更优秀，更不易机械损坏。

日本企业定位高端

生产电容的企业，

一般也生产电阻和电感等“被动元件”。

工艺有相通之处。

如消费电子产品用量最大的电阻：

薄膜电阻，只有牙签头大小，

以陶瓷为基底镀膜制造，

工艺稍不精细，指标大打折扣。

材料是中国电子元件企业的短板：

陶瓷浆涉及钛酸钡和氧化钛诸多陶瓷材料，

还混合了有机胶等等，

电极浆则混合了镍粉、铜粉和树脂等等，

配方都需要钻研。

质量最高的陶瓷浆和电极浆产自日本公司。

日本巨头如村田和京瓷，

从做材料起家，后来才制造电子元件。

武晔卿说，二战后日本专注民用电子，

电子产业集聚，有利于村田这类材料企业延伸业务。

“就好像生产面粉的厂子，自己也开了拉面店。”

数十年坚持基础研发的日本巨头，始终瞩目高端。

去年底到现在，基础电子元件持续疯涨，

原因是日本几家巨头停产了利润率见薄的产品，

集中精力于高端市场。

根据业界估计，随着手机更轻薄和频段更多，

体积小性能好的元件用量会大大上升，

iPhone使用的MLCC是手机中最多的，

最新的iPhone要用上千颗。

电脑和电视的用量比手机只大不小。

汽车（尤其是电动汽车）使用的电容和电阻更多，

且元件质量要求苛刻，

因为冲击、温度、粉尘和腐蚀等条件更恶劣，

且不能有安全隐患。

车用元件市场大，

但技术门槛很高，

未来可能会继续被日本巨头把持。

【本博按】

境内媒体似乎正在改变原来的文风

（承认差距不为耻，是为勇

吓尿体惊傻体可以休矣）